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鹤壁切割企业排名前十(鹤壁企业排名前十)

【鹤壁新闻网讯-鹤报融媒体记者常凯】通过技术改造，我们的安全鞋生产线实现了混合生产，生产效率也再次提升，与以往相比，1个月就能多产9000多双鞋。”3月12日，鹤壁飞鹤股份有限公司（以下简称飞鹤公司）人力资源部部长宋文飞告诉记者，进入2019年，客户需求量不断增加，今年1月，公司发货量同比增长15.3%，销售额同比增长27.8%。

在飞鹤公司安全鞋生产车间内，大型智能机器人挥舞着机械臂，伸缩、旋转，进行着牛皮切割、定型、橡胶注射、激光塑形等一系列操作，每条生产线上仅有6名工人在做辅助工作。

从2016年引进国际领先的德国DESMA（德士玛）PU连帮注射自动化生产线，到2017年收购芬兰第二大安全鞋生产企业，再到2019年投资2亿元的模制鞋生产线有条不紊地建设，飞鹤公司在产品转型升级和进军国际市场的道路上从未停步。

飞鹤公司设备科科长陈随林介绍，3年前引进的德国自动化生产线，在德国技术专家指导安装完成并交付使用后，厂家的技术专家明确表态，设备只能用于单一材质鞋底的生产，不能两种材质同时生产。

“不能混合生产，势必影响生产效率。”陈随林说，飞鹤公司的技术人员将德文的说明书一点点翻译成中文，经过几个月的研究、论证，去年12月将设备运行的参数进行了调整，实现了混合生产。

进入2019年后，这一技术突破解决了设备生产单一品种的局限，也缩短了产品的供货周期。这条智能化生产线实现混合生产后，又经过技术改造，生产一只鞋的时间由16秒变成15秒。

“别小看这1秒，我们有两条安全鞋生产线，每条生产线上有30个工位，按照一班8个小时的工作时长换算，一个月就能多产9000余双鞋。”飞鹤公司客服部部长王树华说。

在加大技术创新的同时，2019年，飞鹤公司投资2亿元的模制鞋生产线项目也在积极推进中，项目计划6月底完成设备安装、调试，进入试生产阶段。

据介绍，模制鞋生产线采用新的工艺，能有效降低员工劳动强度90%以上，公司的现代化水平将进一步提升。

总值班：郭红艳

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