日常生活中,被称为刀中“贵族刀”的陶瓷刀具常用于切割和处理蔬菜、水果等食材,由于不会氧化产生异味,能够保持食材的新鲜和原始风味。上一期“宝宝辅食工具,精选推荐!”我们安利了怡家陶瓷刀具精选套装产品,这期我们将带你从陶瓷刀具的生产工序及特性看其有何特别之处。
就刀具而言,硬度是关键,硬度越高,刀越锋利,持久度越好,但同时韧性会下降,而陶瓷刀的材质决定了它锋利并且耐用的特性。氧化锆陶瓷刀具以其绿色环保且锋利的特性,作为金属刀具的替代品,已经成为一种时尚趋势。
陶瓷刀主要制造原料是二氧化锆(也称“氧化锆”,ZrO2),硬度仅次于世界上最硬的天然物质——钻石(莫氏硬度为10)。
氧化锆粉料经过混料、干压或注塑工序制成刀状的生坯,再放入高温窑炉进行精准控温烧制,而烧好后的毛坯进行分检,分检合格的毛坯将安排以下处理工序,确保刀片达到理想的切削性能。
出窑后的刀胚体,通过金刚石砂轮或水磨机等设备对刀片表面进行加工并开出刀刃。
使用水磨机将切部磨削成带有一定角度的平面,磨削时机器夹紧刀坯,两磨轮同时磨削刀坯的两个侧面,使其形成切割斜面。
陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域,在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口或裂纹,如若因其产生的陶瓷小碎片混在食品中导致误食,会对身体产生严重伤害。
因此需要提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能,主要通过以下三种途径达成:
控制陶瓷刀结构设计,改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度;调整原材料的成份,提高陶瓷刀片的韧性;控制生产工艺降低气孔率,充分发挥原材料的韧性。
使用盘磨机对已磨削刀面的刀坯开刀口,之后再利用手抛机对已开刀口的刀坯去披锋,进一步锋利刀口 。
每一把经过用手工打磨的陶瓷刀,其每个面都呈现均匀流畅的弧形,从而最大程度地保证了陶瓷刀的强度,并且能够确保切削时的流畅性。手工打磨的刀刃及刀面均匀一致,且表面光洁度极高。
在安装刀柄前,需要对陶瓷刀片进行清洁,以去除其表面的粘结物,确保刀面的光洁度。
检验刀刃的切削性能,如有缺口则将其挑拣出来。
根据不同的刀具品类采用不同的柄体安装工艺。
陶瓷刀具的刀柄一般通过注塑成型。注塑又称挂塑,将刀坯放入注塑机的模具腔内,按照塑料产品成型的方式进行注塑成型,出模后,刀片与塑料刀柄连为一体。
一体成型的刀具不仅结构稳固,且不易藏污纳垢,清洗方便。
人工修剪陶瓷刀的塑料刀柄毛边,或使用手抛机根据产品手柄的亮度要求进行抛光,确保刀柄符合人体工学,给予用户舒适握感。
对组装好的刀具进行质量检测,符合标准后再根据客户要求进行产品包装出货。
通过以上工序,一把陶瓷刀具就制成了。若有其他个性化定制需求,如增加logo式样,只需激光打标机在刀面印上图样即可。
作为一种非金属材质的刀具,理论上来说,陶瓷刀是不会触发金属探测器的。然而,出于安全考虑,一些制造商会在陶瓷刀生产中嵌入少量金属材料,以确保其可被金属探测器检测。
相较于金属刀具,陶瓷刀具的优势在于:
极高硬度,保持长时间的锋利度;切割精细,能对食材进行细致的切割和处理;不氧化不生锈无异味,不产生异味,利于保持食物的原汁原味;轻便且易清洁:重量相对较轻,使用起来更加方便,且易于清洁。
陶瓷刀具相对脆弱,容易在过度弯曲或敲击下破裂或折断,不适合料理需要砍、剁的食物,如硬质食材骨头、冷冻肉品等较硬食材,其他如青菜、水果、肉类、海鲜等非硬性食材皆可使用。
选择陶瓷刀具不仅可以享受到其卓越的性能,如锋利的切削能力和不产生异味的特点,同时还能为促进可持续发展做出积极贡献。在如今讲究绿色生活和环境友好的社会背景下,它代表了人们对时尚、健康和高品质生活的追求。